滚压管的表面光滑度较高主要归因于滚压加工的工艺特点和优势：

       1、滚动加工原理：滚压管是通过将金属坯料经过多次滚动挤压变形，逐渐形成管状。在滚动过程中，金属坯料在滚轮或滚筒的作用下被压制和塑性变形，从而形成光滑的管壁。相比其他加工方法，滚压过程中金属表面接触面积较大，加工力均匀，因此能够得到越平整的表面。

       2、优化的滚轮设计：其使用特定设计的滚轮或滚筒进行加工。这些滚轮通常具有精密的几何形状和表面处理，以保障与金属坯料的接触平面尽可能平滑。滚轮的光洁度和精度对于产生高光滑度的管壁很重要。

       3、多道次滚动加工：其制造通常采用多道次滚动加工工艺，即金属坯料经过连续的滚轧过程。每一道次的滚压都可以进一步改进管壁的表面光滑度，逐渐减小表面粗糙度和不平整度。

       4、表面处理和清洁：在滚压管加工完成后，常常进行表面处理和清洁工艺，以进一步上升表面光滑度。这可能包括去除残留的油脂、清洗和抛光等步骤，保障其表面无杂质和缺陷。